Zakład produkcyjny: ul.Towarowa 11, Gliwice

Kategoria: News

Nowy plotter CNC już pracuje!

Chcąc sprostać oczekiwaniom rynku i potrzebom naszych Klientów uzupełniliśmy nasz park maszynowy o nowy plotter CNC z największym dostępnym na rynku polu roboczym!
Od tej chwili możemy bezproblemowo podczas jednej obróbki tworzyć elementy których wymiar dochodzi do 3m!
Nowoczesny plotter CNC został zbudowany w oparciu o oryginalne i niezawodne japońskie sterowanie Mitsubishi CNC. Plotter CNC posiada również unikatową funkcję pracy w dwu-sekcyjności.
Funkcja ta umożliwia operatorowi prace niezależnie na dwóch sekcjach. Dzięki temu nie ma potrzeby przerywania maszyny w trakcie i w bezpieczny sposób można tworzyć produkty szybciej. Nasi Klienci dzięki tej inwestycji otrzymują produkty jeszcze szybciej w najwyższej jakości.
Nowy plotter posiada możliwość frezowania i cięcia różnych materiałów w tym głównie pianki polietylenowej sieciowanej XPE, EVA jak również niesieciowanej.
Bezproblemowo radzi sobie również z wszystkimi tworzywami sztucznymi, drewnem i aluminium.
Zapraszamy do nawiązania współpracy!

Na czym polega CNC?

Computerized Numerical Control, bo tak brzmi pełne rozwinięcie angielskiego skrótu CNC, to w polskim tłumaczeniu „komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych”.

Frezowanie CNC to jeden z rodzajów obróbki skrawaniem i ma na celu nadawanie materiałowi precyzyjnego kształtu, rozmiaru czy właściwości. Dawniej przy obróbce metalu czy innych materiałów, musiała pracować grupa wykwalifikowanych rzemieślników, którzy pod czujnym okiem osoby nadzorującej ich pracę, wykonywał całą pracę ręcznie. Zmieniło się to dynamicznie wraz z rozwojem technologii, w tym robotyki. Teraz nad przebiegiem całego procesu obróbki czuwają programiści i operatorzy maszyn.

Na pierwszy rzut oka cały proces nie wygląda na szczególnie skomplikowany, jednak odpowiednio zaprogramowane urządzenia dają możliwość wykonania frezów o takiej dokładności, jaka nie byłaby możliwa przy użyciu tradycyjnych obrabiarek. Właśnie w tym celu wykorzystywane są urządzenia sterowane poprzez odpowiednie oprogramowanie np. frezarki i tokarki, które muszą być zaprogramowane z maksymalną precyzją.

Technologia CNC znacznie ułatwia i przyspiesza produkcję seryjną, dlatego stosowana jest w wielu firmach, które specjalizują się w produkcji przemysłowej – w popularnych dziedzinach przemysłu jak motoryzacja, elektronika, lotnictwo, produkcja opakowań, ale coraz częściej również wśród artystów. Polega na wprowadzeniu wszystkich ustawień do programu komputerowego (jest to najbardziej czasochłonna część procesu), dzięki czemu dalsze etapy produkcji będą przebiegać w sposób pełni zautomatyzowany i powtarzalny. Efektem użycia metody CNC jest przede wszystkim kilka razy szybsza realizacja zlecenia, a także to, że precyzja skrawania jest zgodna z założeniami projektu i na bardzo wysokim poziomie.

Rodzaje pianek

Na rynku dostępny jest szeroki wybór pianek polietylenowych, dlatego warto dowiedzieć się więcej o ich właściwościach, a także ich zastosowaniu.

Pianka PE – pianka polietylenowa niesieciowana często wykorzystywana jest w produkcji opakowań. Posiada właściwości zbliżone do styropianu – nie chłonie wody i nie przepuszcza powietrza, a także posiada właściwości termoizolacyjne. Dobrze poddaje się recyklingowi.

Pianka XPE – pianka sieciowana chemicznie często wykorzystywana zamiast standardowej pianki PE. Doskonale izoluje hałas, ale także temperaturę czy wodę. Jest elastyczna, lekka i odporna na uszkodzenia. Świetnie sprawdza się w budownictwie.

Pianka EVA – charakteryzuje ją gładka i miła w dotyku powierzchnia. Wykorzystywana wszędzie tam, gdzie duże znaczenie ma wygląd pianki – dostępna w wielu kolorach. Używana przy produkcji mat sportowych czy puzzli dla dzieci.

Pianka EPDM – Wyjątkowo odporna na warunki atmosferyczne i uderzenia, posiada dobre właściwości uszczelniająco-izolujące. Znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, a także przy produkcji podkładek antywibracyjnych i antypoślizgowych.

Pianka ESD – jest wykorzystywana do pakowania i składowania elementów, które są wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne. Umożliwia rozproszenie wytworzonych ładunków.

Wady i zalety CNC

Frezowanie CNC jest metodą, która staje się coraz bardziej popularna i jest wykorzystywana w różnych gałęziach produkcji. Jakie są jej największe zalety i wady?

ZALETY

  • wysoka precyzja obróbki materiału – to oczywiście największa zaleta tej technologii. Dzięki zastosowaniu frezowania CNC, efekt jest o wiele bardziej dokładny niż podczas wykorzystywania obróbki ręcznej.
  • ograniczenie strat materiału – dzięki precyzji pracy urządzeń sterowanych przez mikrokomputery, ryzyko postania błędnych czy uszkodzonych elementów ograniczone jest niemal do zera, a cały proces produkcji jest relatywnie oszczędny.
  • powtarzalność procesu – zaprogramowanie urządzeń pod kątem jednego wzoru wpływa na szybkość produkcji, co pozwala na zwiększenie efektywności i wydajności pracy.
  • uniwersalność – frezowaniu można poddać materiały rożnego typu, np. drewno, metale czy tworzywa sztuczne, takie jak pianki poliuretanowe.
  • ogromna wydajność frezarek stosowanych numerycznie – mimo tego, że produkcja jest dość tania, niezawodność metody gwarantuje utrzymanie najwyższego standardu jakości.

WADY

  • obróbka metodą CNC jest droższa niż tradycyjna obróbka
  • zaprogramowanie urządzeń jest dość czasochłonne – wymaga opracowania skomplikowanego projektu w zaawansowanym oprogramowaniu CAD. Dodatkowo, wybór specjalisty, który podejmie się tego zadania, nie należy do najłatwiejszych.
  • obróbka CNC może być wykorzystywana tylko do niektórych materiałów – w tej chwili obróbce można poddać tylko metal, drewno i tworzywa sztuczne. Może wiązać się to z tym, że w przypadku innych tworzyw, trzeba będzie użyć ręcznej frezarki czy tokarki.
  • pole obróbki jest zminimalizowane, czyli wyznacza pracę obrabiarki.