Produktionsanlage: Towarowa Straße 11, 44-100 Gleiwitz, Polen

Kategorie: News

ECO SCHAUMS!

Ökologischer Polyethylenschaum! 
Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass FOAMFACTORY zwei neue Schaumstoffe in sein Produktangebot aufgenommen hat.
 Der erste Schaum ist Expandiertes PE - geschäumtes Polyethylen, EPE 100% recycelbar, enthält Sekundärrohstoffe. 
Der zweite ist PE-Schaum, der ausschließlich aus recycelten Materialien besteht und recycelt werden kann.
 Die Schäume verfügen über entsprechende Prüfungen und Zertifikate, dank denen wir die tatsächliche Umweltleistung unserer Produkte nachweisen können. 
Wir laden Sie ein, sich mit den neuen Produkten vertraut zu machen!
PE FOAM 100% RECYCLED
EPE FOAM 100% TO RECYCLING

Wir waren auf der Foam Expo in Stuttgart!

Viele neue Bekanntschaften haben wir gemacht, alte aufgefrischt und manch ein nettes Gespräch geführt. Es ist schön bei solchen Gelegenheiten manch ein Gesicht zu sehen welches man nur vom hören oder schreiben kennt. Schön ist auch zu sehen dass so mancher die Möglichkeit genutzt hat sich direkt mit unserem Einkauf und dem Vertrieb auch kurzfristig über unsere Seite zu verabreden und zu treffen. Viele Worte wurden gewechselt, geredet und gefachsimpelt, freuen wir uns darauf dies über die nächste Zeit zu vertiefen. Schönen Dank für die gute Zeit.

Team FoamFactory

Frezowanie pianki CNC, CNC Frasen, CNC Milling

FoamFactory, gut, günstig, schnell

Wir arbeiten ständig an unserem Portfolio, suchen und finden Lösungen um weiterhin gut, günstig und schnell zu bleiben und noch besser zu werden. Wir arbeiten permanent daran um effektiver zu werden und unsere Fertigung effizienter zu machen. Wir bleiben unserem „Umwelt- und Klimaschutz“ Versprechen treu! Und trotzdem halten wir die von uns gesteckten und von unseren Kunden gewohnten und erwarteten hohen Qualitätsstandards ein, zu dennoch günstigen Preisen. Unsere schlanke und effiziente Hierarchie und  Fertigung erlaubt uns trotz der günstigen Preise für unsere Kunden, faire Löhne für alle im Team FoamFactory, wir forcieren „gutes Geld für gute Arbeit!“

Wir fertigen nicht nur Großserien für die Automobilindustrie, können also unkompliziert, kurzfristig und schnell unsere Kapazitäten in Maschinen und Manpower steigern! Auch kleinere und Kleinstserien nehmen wir gerne an, suchen immer das passendste, günstigste und beste Material für das geforderte Einsatzgebiet. Wir suchen individuell immer die günstigste und für den Auftrag beste Lösung! Wir finden Mittel und Wege für jede Idee, egal wie speziell diese ist! Unsere Kunden können mit so gut wie jedem Dateiformat bei uns anklopfen, CAD, STEP sind uns die liebsten, aber selbst nur mit einer Zeichnung in der Hand oder der Idee im Kopf, da finden wir die Lösung!

Wir sind nicht ohne Grund auf unserem Heimatmarkt Polen schon sehr gut bekannt!

Wir freuen uns über jede Kontaktaufnahme.

Team FoamFactory

Die FOAM EXPO EUROPE in Stuttgart steht vor der Tür! Und FOAMFACTORY ist mit dabei!

Vom 10. bis 12. September findet mit über 200 Unternehmen  die größte Fachmesse in Europa, die sich mit der Kunststoffverarbeitung beschäftigen, einschließlich Polyethylenschäumen, auf die sich unser Unternehmen spezialisiert hat statt.
Diese Messe zieht alle mit der Kunststoffindustrie verbundenen Unternehmen, von den Herstellern, die Verarbeiter und die Endkunden an.
Bei dieser  prestigeträchtigen Veranstaltung, die größte der Branche in Europa, haben Sie die Möglichkeit mit Vertretern unseres Unternehmens in Kontakt zu kommen und wir Sie persönlich kennen zu lernen.
Wir freuen uns auf Sie!

Der neue CNC-Plotter ist da!

Um die Erwartungen des Marktes und die Bedürfnisse unserer Kunden noch besser zu erfüllen, haben wir unseren Maschinenpark mit einem neuen CNC-Plotter mit auf dem Mark größtem verfügbarem Arbeitsfeld erweitert!

Ab sofort können Elemente mit Abmessungen bis zu 3m problemlos in einem Bearbeitungsgang  bearbeitet werden.

Der moderne CNC-Plotter basiert auf der originalen und zuverlässigen japanischen Mitsubishi CNC-Steuerung.

Der neue CNC-Plotter hat auch im zweiteiligen Betrieb eine einzigartige Funktion, mit dieser Funktion kann der Bediener an zwei Abschnitten gleichzeitig und unabhängig arbeiten. Dadurch ist es nicht erforderlich, die Maschine während des Räumens oder der Bestückung zu unterbrechen, die Produktion geht schnell voran.

Dank dieser Investition erhalten unsere Kunden Produkte noch schneller und in gewohnter höchster Qualität.

Der neue Plotter kann verschiedene Materialien fräsen und schneiden, hauptsächlich Polyethylen Schaum vernetztes XPE, EVA sowie auch nicht vernetztes.

Auch Holz und Aluminium lassen sich problemlos bearbeiten.

Wir laden Sie herzlich zur Zusammenarbeit ein!

Was ist CNC-Technik?

CNC-Fräsen ist eine unserer Bearbeitungsarten und zielt darauf ab, dem Material präzise Form, Größe und Eigenschaften zu verleihen. Früher musste bei der Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien eine Gruppe qualifizierter Facharbeiter die Arbeiten verrichten und die gesamte Arbeit von Hand erledigten.

Dies hat sich mit der Entwicklung der Technologie, einschließlich der Robotik, dynamisch geändert. Jetzt überwachen die Programmierer und Maschinenbediener den gesamten Bearbeitungsprozess. Auf den ersten Blick sieht der gesamte Prozess nicht mehr besonders kompliziert aus.

Die mit Hilfe CNC-programmierte Maschinen bieten die Möglichkeit, Fräser mit der Genauigkeit auszuführen, die mit konventionellen Werkzeugmaschinen nicht möglich wären. Genau zu diesem Zweck werden Geräte eingesetzt, die durch entsprechende Software gesteuert werden, z. B. Dreh-, Fräs-, und Schleifmaschinen, die mit höchster Präzision programmiert werden müssen.

Die CNC-Technologie erleichtert und beschleunigt die Serienproduktion erheblich, weshalb sie in vielen auf industrielle Produktion spezialisierten Unternehmen zum Einsatz kommt – in populären Branchen wie der Automobil-, Elektronik-, Luftfahrtindustrie, sowie bei Verpackung, aber zunehmend auch bei Künstlern.

Die Programmierung der Computerprogramme ist zwar sehr zeitaufwändig, dadurch werden aber weitere Produktionsschritte vollautomatisch, wiederholbar und fehlerfrei ausgeführt.
Die Anwendung der CNC-Methode bewirkt in erster Linie eine um ein Vielfaches schnellere Auftragsausführung sowie die immer gleichen Qualität und Übereinstimmung der Schnittgenauigkeit mit den Projektvorgaben auf aller höchstem Niveau!

Schaumstoffarten

Auf dem Markt ist eine breite Palette von Polyethylen Schäumen erhältlich,
daher sollten Sie mehr über deren Eigenschaften und deren Anwendung erfahren.

PE-Schaum – Bei der Herstellung von Verpackungen wird häufig unvernetzter Polyethylen Schaum verwendet.
Es hat ähnliche Eigenschaften wie Styropor – es absorbiert kein Wasser, ist Luftdicht und hat gute wärmeisolierende Eigenschaften. Es ist sehr gut recycelbar.

XPE-Schaum – Chemisch vernetzter Schaum, der häufig anstelle von Standard PE-Schaum verwendet wird.
Isoliert perfekt gegen Lärm, aber auch Temperatur oder Wasser. Es ist flexibel, leicht und unempfindlich gegen Beschädigungen.
Es funktioniert gut in einer Konstruktion.

EVA-Schaum – Zeichnet sich durch eine glatte und angenehm anzufühlende Oberfläche aus.
Überall dort einsetzbar, wo das Aussehen von Schaum wichtig ist – in vielen Farben erhältlich.
Wird verwendet bei der Herstellung von Sportmatten oder Puzzles für Kinder.

EPDM-Schaum – Extrem widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse und Stöße, hat gute Dichtungs- und Isoliereigenschaften.
Es wird in der Automobilindustrie sowie bei der Herstellung von vibrationsdämpfenden und rutschfesten Belägen eingesetzt.

ESD-Schaum – Wird zum Verpacken und Lagern von Bauteilen verwendet, die empfindlich gegen elektrostatische Entladung sind.
Es ermöglicht das Verteilen von Lasten.

EVA Material

Umwelt- und Klimaschutzes

In unserem Unternehmen nehmen wir die Verantwortung für unsere Kinder und den kommenden Generationen sehr ernst, deswegen bekennen wir uns zum Global Compact der Vereinten Nationen!

Wir leben und arbeiten für die Zukunft unserer Kinder und wollen Ihnen die gleiche schöne Welt hinterlassen wie wir sie erleben durften!

Daher prüfen wir die Lieferantenketten, unsere Materialien, die Fertigung, unser Energiemanagement, die Abfallvermeidung und Beseitigung, die Verpackung und Lieferung zum Kunden ständig auf Verbesserung und Optimierung in den Belangen der Nachhaltigkeit, der Ressourcenschonung, des Umwelt- und Klimaschutzes!

Vor- und Nachteile die CNC Technologie

Das CNC-Fräsen erfreut sich immer größerer Beliebtheit und wird in verschiedenen Produktionsbereichen eingesetzt. Was sind die größten Vor- und Nachteile?

VORTEILE

  • Hochpräzise Materialbearbeitung – das ist natürlich der größte Vorteil dieser Technologie. Dank CNC-Fräsen ist das Ergebnis wesentlich genauer als bei manueller Bearbeitung.
  • Begrenzung von Materialverlusten – Dank der Präzision von Maschinen, die von Mikrocomputern gesteuert werden, ist das Risiko eines Ausfalls oder der Beschädigung von Bauteilen auf nahezu Null begrenzt, und der gesamte Produktionsprozess ist relativ kostengünstig.
  • Reproduzierbarkeit – Die Programmierung für ein Modell beeinflusst die Geschwindigkeit der Produktion, es ermöglicht mehr Effizienz und Produktivität.
  • Vielseitigkeit – Sie können verschiedene Arten von Materialien zum Fräsen verwenden, z. B. Holz, Metalle oder Kunststoffe wie Polyurethanschäume.
  • Enorme Performance – Hohe Effizienz der verwendeten CNC-Fräsmaschinen – trotz der Tatsache, dass die Produktion sehr schnell ist, garantiert sie Zuverlässigkeit des Verfahrens und die Aufrechterhaltung des höchsten Qualitätsstandards.

NACHTEILE

  • CNC-Bearbeitungsmaschinen sind in der Anschaffung teurer als konventionelle Maschinen
  • Das Programmieren der Maschinen ist sehr zeitaufwendig – es erfordert die Entwicklung eines komplexen Projekts in fortschrittlicher CAD-Software. Darüber hinaus ist die Wahl eines Spezialisten, der diese Aufgabe übernimmt, nicht die einfachste.
  • Die CNC-Bearbeitung kann nur für bestimmte Materialien verwendet werden. Derzeit können nur Metall, Holz und Kunststoffe verarbeitet werden. Es kann der Fall eintreten das für besondere Materialien konventionelle Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen eingesetzt werden müssen.
  • Das Bearbeitungsfeld wird minimiert, d. h. es bestimmt die Arbeit der Werkzeugmaschine.